Otoinşa Teknolojileri

Otoinşa Teknolojileri > Toz Bağlama > Yapıştırıcıyla

Otoinşa Teknolojileri > Toz Bağlama > Yapıştırıcıyla:

Not: Şemadaki başlıkları tıklayarak, direkt açıklama sayfalarını görebilirsiniz .

Toz halindeki hammaddenin seçilen kısımlarına bir yapıştırıcı (harç) malzemesi püskürtülerek biribirine bağlanması.

• Z Corp. (ABD), 3D Printing
• Extrude Hone (ABD), ProMetal 3DP
• Soligen Inc. (ABD), DSPC
• Specific Surface Corp. (ABD), 3DP, Seramik Filtre İmalatı.
• Therics Inc. (ABD), 3DP, İlaç kapsülü imalatı
• Generis GmbH (Almanya), GS 1500, Kum döküm kalıbı inşası
• Formus Inc. (ABD) Kum tanelerini erimiş balmumu püskürterek yapıştırma
• Buss Müller Tech. GmbH  (Almanya), 3D colour printer

MIT/ 3D Printing (3 Boyutlu Yazıcı) teknolojisi:

Orijinal olarak ABD'nde Massachussets Teknoloji Enstitüsü'nde (MIT, Massachussets Institute of Technology) geliştirilen 3DP (3 Dimensional Printing) 3 boyutlu yazıcı prosesinde inşaı hammaddesi olarak plastik, metal, seramik, veya herhangi başka bir toz kullanılabilir. Çok ağızlı bir memeden yapıştırıcı püskürtülerek tozlar birbirine bağlanır. Bir merdane ile yeni bir katman toz yayılır. İnşa bittikten sonra, parçayı çevreleyen ve aynı zamanda destek malzemesi görevi görmüş olan tozlar temizlenir (vakum temizleyici ve/veya fırçayla). Kullanılan malzeme ve uygulamaya göre, infiltrasyon ve sinterleme gibi değişik ek işlemler de yapılabilir. Sağda, İstanbul'daki  Ayasofya Camisi'nin bir modeli, MIT'deki Ar-Ge çalışmaları kapsamında (nişasta kullanılarak) inşa edilmiştir. MIT, farklı sektörlere hitaben verdiği 3DP teknolojisi lisanslarıyla, Z Corp., Extrude Hone/ ProMetal, Soligen, SpecificSurface ve Therics isimli, 5 yeni firmanın kurulmasına öncülük etmiştir. Bu firmaların her birine sadece belli bir toz malzemelerin kullanımı için lisans verilmesine rağmen seramik konusunda birçok firmaya birden üretim hakkı verilmiştir (Soligen, SpecificSurface, Extrude Hone/ ProMetal, Z Corp.)

Z Corp. (3DP) | www.zcorp.com |

1994 yılında MIT'den Dr. Walter Bornhorst ve Marina I. Hatsopoulos tarafından kurulan Z Corp., MIT'den aldığı 3DP lisansı ile ürettiği cihazı ilk kez Şubat 1997'de basına duyurmuştur. İlk ticari cihaz, nişasta tozu üzerine su tabanlı yapıştırıcı bir sıvıyı 125 adet meme vasıtasıyla püskürtüyordu. Sağda, 3DP prosesine ait animasyondan bir kare gözükmektedir. Üretilen parçalara erimiş mum, üretan veya "cynoacrylate"  tabanlı yapıştırıcılar (genellikle japon yapıştırıcı diye adlandırılır) emdirilerek mukavemeti arttırılabilir. Mum emdirilmiş parçalar hassas döküm modeli olarak, esnek üretan emdirilen parçalar ise lastik parça prototipleri olarak kullanılabilirler. Nişasta (starch) tabanlı tozlara ek olarak sonraları alçı (plaster) ve kompozit alçı tabanlı tozlar da kullanıma sokulmuş ve daha mukavemetli parçaların inşası mümkün kılınmıştır. ZCast ticari ismi verilen bir teknikle de alçı-seramik karışımlı toz kullanılarak direkt metal döküm kalıbı da inşa edilebilmektedir. 2005 yılında Z Corp, Contex Holding A/S ( www.contex.com) tarafından satın alınmıştır. Kasım 2005'den itibaren ise contex, ZCorp tarafından üretilen bazı 3D printer modellerini özellikle mimari modelleme/maket uygulamalarına yönelik olarak kendi markasıyla da pazarlamaya başlamıştır; www.contex.com/3dprint Aşağıda, farklı modeller bir arada görülmektedir: ZPrinter 310 System Bu sistem Şubat 2003'de ZT400 modeli yerine piyasaya sürülmüştür. Önceki modele kıyasla yaklaşık 3-4 kat daha yüksek bir inşa hızına sahiptir. Bu model, HP Printer kartuşu kullanmaktadır. İnşa Zarfı: 203 x 254 x 203 mm Katman Kalınlığı: 0.076-0.254 mm arasında seçilebilir Jet sayısı: 300 jetli bir adet HP yazıcı kafası Spectrum Z510 System (Renkli 3D yazıcı) Şubat 2005'de piyasaya sürülen bu sistem ZT406 System'e kıyasla daha büyük bir inşa zarfına sahiptir ve daha yüksek çözünürlüğe sahip renkli modeller inşa edebilir. İnşa Zarfı: 254 x 356 x 203 mm İnşa Hızı: 2 katman/dak. (24-bit renkli) Katman Kalınlığı: 0.089 - 0.203 mm arasında seçilebilir Çözünürlük: 600 x 540 dpi Jet sayısı: 1200 (300 jetli 4 adet HP yazıcı kafası) Malzeme: Kompozit plastik tozu ve direkt metal döküm için seramik tozu ZT406 SYSTEM (Renkli 3D yazıcı) 2000 yılında piyasaya sürülen bu sistem ilk renkli 3D yazıcı modelidir. İnşa Zarfı: 203 x 254 x 203 mm Katman Kalınlığı: 0.076-0.254 mm arasında seçilebilir İnşa Hızı: 6 Katman/dak. (renksiz), 2 katman/dak. (renkli) Jet sayısı: 1200 (300 jetli 4 adet HP yazıcı kafası) ZT810 SYSTEM (Renkli 3D yazıcı) İnşa Zarfı: 500 x 600 x 400 mm Katman Kalınlığı: 0.076-0.254 mm arasında seçilebilir Jet sayısı: 2400 (300 jetli 8 adet HP yazıcı kafası) ZT810 SYSTEM ilk defa 28 Kasım 2001 tarihinde Almanya'nın Frankfurt şehrinde düzenlenen Euromold 2001 Fuarı'nda sergilenmiştir. ZT400 3D PRINTER İnşa Zarfı: 203 x 254 x 203 mm İnşa Hızı: 2 Katman/dakika 4 Mart 2002'de piyasaya çıkarılan bu model, Şubat 2003'de ticari hale gelen ZPrinter 310 System'in ardından üretimden kalkmıştır. Renkli model inşa örnekleri: En sağda görülen yüksek çözünürlüğe sahip küçük model Spectrum Z510 System ile inşa edilmiştir. Z Corp., Dünya'daki ilk ticari 3 boyutlu ve çok renkli model inşasını mümkün kılan makineleri üretmiştir. Bu sistemlerde 2001 yılının ilk yarısında HP firmasının standart renkli ink-jet printer kartuşları kullanılmaya başlanmıştır. İnşa edilecek parçaya ait STL formatındaki 3D geometri verisinin istenildiği gibi reklendirilebilmesi için ise Belçika menşeli Materialise yazılım firması tarafından "Magics Z" isimli özel bir CAD yazılımı geliştirilmiştir.

Solda, Z400 ile yapılmış bir motor bloğu modeli. Ortada, Wescast Industries tarafından inşa edilmiş bir egzost manifoldu modeli. Sağda, ZT810 ile inşa edilmiş 457 x 483 x 330 mm ebadında, 1:1 ölçekli bir motor bloğu modeli görülmektedir. Solda, Orion (Boston, MA, ABD) firması tarafından tasarlanan, el tipi estetik cerrahi lazer cihazının modelleri. Ortada, Adidas için tasarlanan ayakkabı taban modelleri. Sağda, CT verisine bağlı olarak inşa edilmiş bir çocuğa ait kafatası modeli görülmektedir. İlgili Video (Zprinter 450): www.youtube.com/watch?v=g0m1cVqNsRA ZCast Prosesi ile direkt döküm kalıbı inşası: Ekim 2002'de duyurulan bu yeni uygulama ile alçı-seramik karışımlı bir çeşit inşa malzemesi kullanılarak prototip döküm kalıp ve maçaları direkt olarak inşa edilebilmektedir. ZCast 500 isimli bu toz inşa malzemesi ile alüminyum, çinko ve magnezyum gibi düşük ergime sıcaklığına sahip paslanmaz metaller dökülebilmektedir. Yüksek ergime sıcaklığına sahip çelik alaşımlarının dökümünde kullanılabilecek seramik toz geliştirme çalışmaları ise devam etmektedir*. Sağda, ZCast prosesi ile elde edilmiş bir döküm kalıbı, maçası ve bu kalıptan dökülmüş alüminyum bir parça görülmektedir. *Aslında Soligen firması, yine ZCorp gibi MIT'den aldığı 3DP lisansı ile yıllar öncesinden çelik alaşımların hassas dökümünde kullanılan direkt seramik kalıp inşa teknolojisini geliştirmişti... Uygulama Sahaları > Sanat > Z Corp.

Extrude Hone / (ProMetal 3DP) | www.prometal-rt.com |

MIT'de geliştirilen 3DP teknolojisinin metal toz malzeme kullanımı konusundaki lisans hakkını Extrude Hone (ABD) firması almıştır. Extrude Hone, seramik toz kullanımı konusunda da birçok lisansörden birisidir ve bu lisansa bağlı olarak 2003 yılında kum döküme yönelik RCT sistemini geliştirmiştir. ProMetal, ABD'nde yeni imalat teknikleri (non-traditional machining) konusunda teknolojiler geliştirme konusunda köklü bir geçmişe sahip olan Extrude Hone firmasının bir girişimi ve markasıdır. Sağda ise sistemin ana parçaları görülmektedir: Bir merdane (metal powder spreader) ile inşa yüzeyine yayılan metal tozları yazıcı kafasından (print head) yapıştırıcı püskürtülerek birbirine bağlanır. Ardından kızılötesi ışıma veren bir ampül ile yüzey kurutulur ve inşa platformunun altındaki pistonun (build piston) bir katman kalınlığı kadar aşağı çekilmesinin ardından yeni bir toz tabakası serilir. Bu işlemlerin tekrarı sonucu kalıp veya parça sinterleme fırınına konulur. Sinterleme sonrasında kalan boşluklara yine fırın içinde bronz emdirilir. Sonuçta %60 çelik ve %40 bronzdan oluşan bir parça veya kalıp elde edilmiş olur. Daha önceleri elindeki otoinşa sistemiyle sadece dışarı servis veren ProMetal, 2002 son yarısında ticari olarak R serisi yeni 3 otoinşa cihazını duyurmuştur. Daha sonra R4 serisinin üretimine devam edilmemişştir. 2004 başı itibariyle ticari halde bulunan ProMetal R2 ve R10 sistemleri ve teknik özellikleri aşağıda görülmektedir: R2 System R10 System İnşa sonrası püskürtme kafası ve parçalar Teknik özellikler: R2 System: İnşa zarfı: 190 x 190 x 150 mm Yazıcı kafası meme sayısı: 64 Meme başına damlacık püskürtme frekansı: Saniyede 6000 adet Damlacık yerleştirme hassasiyeti: +/- 0.025 mm R10 System: İnşa zarfı: 1000 x 500 x 250 mm İnşa hızı: 4100 cc/saat Yazıcı kafası meme sayısı: 8, 32, veya 96 Meme başına damlacık püskürtme frekansı: Saniyede 30,000 - 50,000 adet Damlacık yerleştirme hassasiyeti: +/- 0.025 mm Sinterleme fırını Sinterleme öncesi ve sonrası çelik piston kolu Sinterleme sonrası alüminyum parça Solda, sinterleme öncesi (beyaz) ve sonrası bir metal parça prototipi, sağda ise inşa platformunda bulunan ham metal tozları, üretilmiş kalıp ve parçalar ile ink-jet yapıştırıcı püskürtme kafası görülmektedir. Sağdaki resimde ise alüminyum alaşımıyla inşa edilmiş karmaşık geometriye sahip bir model görülmektedir. Kalıp imalat uygulamaları: ProMetal, 14 Kasım 2002'de yaptığı bir basın duyurusu ile ismini açıklamadığı ABD tabanlı bir otomotiv üretici firmaya 740 mm x 500 mm x 60 mm ebadında, çelik dökümde kullanılan köpük kalıbı (lost-foam tool) ürettiğini duyurmuştur. R10 system ile inşa edilen bu kalıp o tarihe kadar dünyada otoinşa tekniği ile üretiien en büyük metal kalıp özelliği taşımaktadır. ProMetal, Euromold 2003 fuarında maça imalatına yönelik büyük ebatlı birçok metal kalıp sergilemiştir. Yukarıda: MIT'deki ilk test numuneleri; içinde soğutma kanalları bulunan paslanmaz çelik plastik enjeksiyon kalıbı ve bu kalıp ile imal edilmiş plastik parçalar (sağda) görülmektedir. Kum döküm için kalıp ve maça üretim sistemi: (ProMetal RCT - Rapid Casting Technology) ProMetal, seramik toz kullanımı konusunda MIT'nin lisans verdiği birçok firmadan biridir. ProMetal Generis tarafından geliştirilen teknolojiyi de bünyesine katarak kendi sistemlerini ticari hale getirmiştir. Generis GmbH isim değiştirerek ProMetal RCT GmbH adını almıştır ( www.prometal-rct.de ). Sonuçta, ProMetal'e ait Metal tozu kullanan sistemler ABD'nde imal edilmesine karşın seramik tozu kullanan sistemler Almanya'da üretilmektedir: ProMetal, kum dökümle imal edilecek prototip parça imalatına yönelik olarak geliştirdiği ProMetal RCT S15 System'i ilk kez Euromold 2003 fuarında sergilemiştir. Bu sistem 1500mm x 750mm x 750mm inşa zarfına sahiptir ve ink-jet kafası bir gaçişte 80mm genişliğinde bir alanı tarar: ProMetal RCT S15 System (sağda, inşa sonrası gevşek tozları temizleme ünitesi görülmektedir) Tek paride üretilmiş farklı kalıp ve maçalar Sağda, bu sistemle inşa edilmiş bir kum döküm kalıp ve maçası ile bu kalıba dökülerek imal edilmiş metal motor manifoldu görülmektedir. Sistem, inşa malzemesi olarak standart döküm kumuyla aynı özelliklere sahip seramik bir toz kullanır.

Soligen, (DSPC) | www.soligen.com |

MIT'de geliştirilen 3DP (3DP= 3 boyutlu yazıcı) teknolojisinin seramik malzemelerde kullanım lisansını satın alarak 1991 yılında kurulan Soligen, 1993 yılında ilk ticari sistemini üretmiştir. Soligen'in DSPC ( Direct Shell Production Casting , Direkt Kabuk İmalatıyla Döküm) tekniğinde önce üretilecek parçanın CAD verisi kullanılarak hassas döküm ağacı ve seramik kabuk üç boyutlu olarak bilgisayardaki özel bir yazılımla tasarlanır (bir türbin kanatçığı dökümünü gösteren örneğe ait aşağıdaki 1., 2. ve 3. resimlere bakınız). Ardından, yukarıdaki resimde gösterilen DSPC cihazında bir merdane ile ince bir tabaka halinde yayılan seramik tozu, özel bir yapıştırıcı sıvının yüzlerce memeden oluşan bir püskürtme kafasıyla püskürtülmesiyle istenilen noktalarda birbirlerine bağlanır (4. ve 5. resimler). Tüm döküm ağacı bu işlemlerin defalarca tekrarlanmasıyla katmanlar halinde inşa edilir (6. resim). Son olarak, destek malzemesi görevini üstlenmiş olan gevşek tozlar boşluklardan dökülür (7. resim) ve hassas dökümle metal parçalar imal edilir (8. resim). 1 2 3 4 5 6 7 8 Sonuçta, hassas döküm yöntemi için gerekli olan seramik kabuğun bir mum modele ihtiyaç duyulmadan direkt olarak hızlı bir şekilde inşa edilebilmesiyle, döküm çok daha hızlı bir şekilde gerçekleştirilmiş olur.

Sağda, seramik tozu kullanılarak imal edilmiş bir hassas döküm kalıbı ve kesiti. Görüldüğü gibi inşa sırasında parça içinde boşluk bırakılabiliyor. Yukarıdaki huni şekli ise erimiş metalin kalıba rahat dökülmesi için verimiştir.

Sağda görülen, DSPC tekniğiyle 356-T6 alüminyumdan dökülmüş, yaklaşık 18x13x15cm ebadında karmaşık geometriye sahip bu yakıt enjeksiyon kutusundan 4-8 adedi 10 gün içinde (test amacıyla prototip olarak) imal edilmiştir. Soligen otoinşa cihazlarını satmak yerine dışarıya servis vermeyi tercih etmektir. İnternet üzerinden müşteriden aldığı 3 boyutlu geometri verisini kullanarak alüminyum veya çelik parçaları bir hafta içinde hazır edip geri postalayabilmektedir. Bu işlem normalde 3-4 ay civarında sürebilir...

Specific Surface, (3DP) | www.specsurf.com |

1995 yılında faaliyete geçen bu firma MIT'de geliştirilen 3DP otoinşa teknolojisini seramik filtre üretiminde kullanılmak üzere lisanslamıştır. Bilgisayar ile tasarlanan filtre istenilen yoğunlukta ve geometride üretilebilir. Bu filtreler klasik yöntemle imal edilenlere kıyasla 10 kat fazla performans gösterebilmektedirler...

Therics Inc., (3DP) | www.therics.com |

Therics, 3DP teknolojisinin ilaç kapsülü yapımında kullanımı konusundaki lisansın sahibidir. İnşa hammaddesi olarak çeşitli ilaç tozları ve bağlayıcılar kullanılır. Solda, Theriform 3100 cihazı görülmektedir. Bu cihaz 32 memeden malzeme püskürtebilmektedir ve saatte 60,000 adet tablet üretme kapasitesine sahiptir. Sağda, Üretilmiş bir tablet ve kesiti görülmekte.

Generis GmbH, (GS 1500) | www.generis.de |

Generis GmbH Mayıs 1999'da Dr. Ingo Ederer, Prof. Heinzl ve Rainer Höchsmann tarafından kurulmuştur. İlk ticari model GS 500 Kasım 2000 tarihindeki Euromold 2000 fuarında sergilenmiştir. Sağda görülen GS 1500 modeli ile metal döküm kalıpları, ince katmanlar halindeyayılan standart döküm kumuna termoset bir bağlayıcının püskürtülmesiyle inşa edilir. GS 1500 teknik özellikleri: İnşa Zarfı: 1500 mm x 750 mm x 750 mm Katman kalınlığı: 0,3 mm Çözünürlük: 0,3 mm Hassasiyet: %0,1 2003 yılı sonunda, ABD tabanlı Extrude Hone firması Generis'i bünyesine katmıştır. Artık firma ProMetal RCT GmbH ( www.prometal-rct.de) adı altında faaliyet göstermektedir ve ilgili sistemler ProMetal firması tarafından RCT ( Rapid Casting Technology) adı altında üretilmektedir ( GS 1500 modeli sistem de ProMetal RCT S15 ismiyle pazarlanmaktadır). Harç Yığma > Püskürterek > Generis Gmbh

FORMUS | www.formus.com |

Sağda: Formus firmasının otoinşa cihazı. Küresel tanelerden oluşmuş ince bir cins kumu, katman katman yayarak her katmanda (bilgisayar kontrollü olarak) gerekli noktalara erimiş mum püskürtüp yapıştırır. Daha sonra, destek malzemesi işlevini de görmüş olan serbest kum dökülerek inşa edilmiş parça ortaya çıkartılır.

Sağdaki kalıp Harvard Üniversitesi'nde yürütülen bir proje çerçevesinde imal edilen ve güneş enerjisiyle çalışacak aerodinamik yapılı bir aracın fiberglas gövdesinin üretiminde kullanılmak için inşa edilmiştir. Formus firmasının otoinşa cihazı ucuz bir hammadde ve basit bir teknoloji kullandığından özellikle büyük parçaların modellenmesi için uygundur...

Buss Müller Tech. GmbH  (3D colour printer) | www.bmtec.com |

Orijinal olarak Hollanda'lı araştırmacı A. Van der Geest, tarafından geliştirilen ve "Full color 3D printer" ismiyle kendi web sitesinde ( home.wxs.nl/~spitstec) birçok örnek parça resimleri verilen bu cihazın ileride hedeflenen ticari üretim ve satışını Buss Müller Technology GmbH üstlenmiştir. (BMT GmbH, aynı zamanda High Precision ModelerT 700 isimli farklı bir cihazın da pazarlayıcısıdır) 3D colour printer cihazının çalışma detayları konusunda web sitelerinde yeterli bilgi verilmemekle beraber, üretilen renkli modellere bakıldığında Z Corp. (3DP) teknolojisiyle çok benzerlik gösterdiği anlaşılmaktadır. Dış ölçüleri 455 X 440 X 290 mm, ağırlığı 13kg olan henüz prototip aşamasında olan bu cihaz, 200 X 150 X 100 mm ebadında bir inşa zarfına sahiptir. Solda, prototip aşamasında olan bu cihazın temsili bir resmi, ortada, bu cihazla üretilmiş çeşitli renkli modeller, sağda ise 40 dakikada inşa edilmiş 135 X 50 X 45 mm ölçülerinde renkli Porsche otomobil modeli görülmektedir. (Sağdaki iki resmi daha büyük görmek için üzerlerini tıklayınız)

Unigraphics NX

Unigraphics NX

UGS/PLM Solutions firmasının ürünü olan Unigraphics NX, bilgisayar destekli tasarım, imalat ve mühendislik alanında dünyada en önde gelen yazılımdır. Bir ürünün elle yapılmış eskiz çiziminden başlayarak, bilgisayar ekranında 3 boyutlu olarak modellenmesine, otomatik olarak teknik resminin çıkarılmasına, üzerinde mühendislik analizleri yapılmasına, kalıbının tasarımına ve CNC tezgahlarda bu kalıbın imalatına kadar bulunan bütün süreçleri destekler. Bu üretim aşamalarının her birinin tamamlanabilmesi için gerekli en ileri düzeydeki araçları kullanıcıya en kolay ve pratik şekilde sunar. Yapılan bütün bu çalışmalar birbirilerine parametrik olarak bağlıdır ve sadece tek bir dosyaya kaydedilir. Unigraphics NX tüm dünyada ve Türkiye 'de havacılık, otomotiv, savunma, makina, metal, plastik, beyaz eşya ve kalıp sanayilerinde lider ürün konumundadır ve yıllık 50 milyon $'lık fazla araştırma-geliştirme bütçesiyle bu konumunu korumakta iddialı bir üründür. Parça ve kalıp tasarımındaki üstünlüğünü, 2001 senesinden bu yana dünya CAM pazarında %14.3'lik pazar payı ile liderliği ele geçirerek perçinlemiştir. CAD tarafında 45, CAM tarafında ise 30 yıllık tecrübeye sahip olan UGS firmasının dünyada 42.000 firmada 3 milyonun üzerinde lisanslı kullanıcısı, Türkiye'de ise 400'e yakın firmada toplam 1500 lisanslı kullanıcısı bulunmaktadır. UGS, 2004 senesinde, kendi sektöründe 1 milyar $'lık ciro sınırını geçen ilk firma ünvanını almıştır.        CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) Melez(Hybrid) Modelleme Tekniği    Unigraphics NX, melez modellemeyi 1993 senesinde dünyaya ilk tanıtan yazılım olarak mevcut bütün modelleme disiplinlerini desteklemektedir. Bunlar katı, yüzey, tel kafes, eskiz(2 boyutlu parametrik çizim) modelleme teknikleridir. Tek arayüz içerisinde bu tekniklerin tamamı aynı anda kullanılabilir. Unigraphics NX ile tasarım yapan kişi katı, yüzey, v.s. ayrımı gözetmez. Tüm disiplinler ve fonksiyonlar tasarımcının elinin altındadır. Tasarımcı çalışma esnasında hangi fonksiyona ihtiyacı varsa sınırsızca istediğini kullanır. Unigraphics NX genelinde herşey parametriktir. Örnek: Bir eğriden bir yüzey ve bu yüzeyden katı oluşturduktan sonra en baştaki eğrinin değişimi sırasıyla yüzeye ve katıya anında dinamik olarak yansıyacaktır. İçerisinde son derece güçlü ve pratik sketch(eskiz) çizim tekniklerini barındırmasına karşın, piyasadaki bir çok yazılımın aksine "sadece sketch tabanlı" değildir. Bir başka deyişle, 3 boyutlu geometrileri oluşturmak için sketch kullanımı zorunlu değildir. Sketchler sadece gerektiği zaman kullanılır. Diğer yazılımlarda daima sketch üzerinden 3 boyutlu katılar oluşturmak gerekirken Unigraphics NX hazır katı modelleme komutlarına sahiptir. Tamamen parametrik olan bu komutlar sayesinde 2 boyutlu çizimle vakit kaybetmeden doğrudan 3 boyutlu geometri oluşturulabilir ve bu şekillerin ölçü ve lokasyonları ekran üzerinde basit bir klikleme ile değiştirilebilir. Örnek: Otomatik feder komutu ile sadece federin oluşturulacağı bölge gösterilerek ve federin yükseklik, radyüs ve duvar açısı değerleri girilerek feder anında katıya veya yüzeye eklenebilir. Federin kesitini oluşturan eğrileri çizmekle vakit kaybedilmez. Herhangi bir değişiklik yapmak için ekranda federin üzerine kliklemek yeterlidir.       Melez modelleme özelliği sayesinde katıdan yüzeye veya yüzeyden katıya yapılacak geçişler tek bir komut ile parametrik olarak gerçekleştirilebilir. Unigraphics NX, modellemenin ileriki aşamalarında ihtiyaç duyulabileceğini göz önünde bulundurarak, katı-yüzey geçişleri esnasında hiç bir zaman orijinal katıyı veya yüzeyi ortadan kaldırmaz. Bu sayede özellikle otomotiv, plastik ve kalıp sektörlerinde çok büyük kolaylıklar sağlamaktadır.    Doğrudan(Direct) Modelleme Tekniği    Önceden yapılmış bir modele kolay ve hızlıca yeni parametreler eklemek için kullanılan fonksiyonlar grubudur. Unigraphics NX'in standart CAD paketi içerisinde bulunur. Unigraphics NX içinde tasarlanmış 3 boyutlu geometriye veya başka bir programdan gelmiş 3 boyutlu geometriye kolayca uygulanabilir. Böylece diğer programlardan data transferi yapılarak gelmiş, dolayısıyla parametresi olmayan modeller üzerinde kolaylıkla modifikasyon yapılabilmesini sağlar. Örnek: Tamamlanmış bir modele hızla kalıp çıkış açısı vermek, başka CAD sistemlerinden gelen 3 boyutlu data üzerindeki radyüsleri algılayıp değiştirmek, model üzerindeki deliğin çapını değiştirebilmek veya bir çıkıntının yerini değiştirmek, katı üzerinde data transferinden dolayı oluşmuş bozuklukları düzeltmek.   Montaj(Assembly) Modülü    Unigraphics NX ile, tek dosya içerisinde birbirinden bağımsız modeller oluşturabileceğiniz gibi gerçek bir montaj ortamında ayrı parçaları da birbirilerine monte edebilirsiniz. Montaj çalışmasına söz konusu olacak tasarımın parça sayısı 10.000'ler 100.000'ler ile ifade edildiğinde burada Unigraphics NX'in gücü ortaya çıkacaktır. Orta seviye bir bilgisayarda bile moontaj dosyalarını açarken görünen ulaştığı hız çok yüksektir. Montaj modülünün bazı özellikleri; • Düzlemsel veya silindirik olmayan, bir başka deyişle serbest şekilli(free-form) yüzeyler de birbirilerine monte edilip çalıştırılabilir. • Simetrik montajlarda, montajın sadece bir tarafı hazırlandıktan sonra simetriği otomatik olarak yaratılabilir. • Dinamik hareket verilerek montaj mekanizmaları çalıştırılabilir. • Çarpma kontrolü yapılarak çarpma anında mekanizmanın hareketinin otomatik durması sağlanabilir. • Parçalar arasında boşluk veya iç içe geçme analizleri yapılabilir. • Representation; çok sayıda elemandan oluşan montajları hızlı açabilmek ve üzerlerinde hızlı çalışabilmek için montaj elemanları facet kütleler halinde göstertilebilir. • Zone(bölge) oluşturma, büyük montajları bölgesel olarak inceleme ve üzerlerinde çalışma yapmak mümkündür. • Deforme olabilen montaj elemanları(deform part) tanımlayabilme ve bu parçaların montaj esnasında gereken şekli otomatik olarak alması sağlanabilir. Örnek; kablo, kayış, yay elemanları. • Değişken pozisyonlama, benzer elemanlar aynı montaj içerisinde farklı pozisyonlarda kullanılabilir. Örnek, bir piston mekanizmasını aynı montajda açık ve kapalı konumlarıyla kullanmak. • Montaj ağırlığı hesaplanabilir. • Patlatılmış(3 boyutlu veya teknik resim) görüntü hazırlanabilir. • Filtre oluşturmak vasıtasıyla montaj parçalarının farklı ayarlarla açılması sağlanabilir. Örnek; parçanın istenmeyen eğri, düzlemi yüzey gibi elemanlarının montaj ortamında görünmemesi. • Otomatik olarak parça listesi(BOM) hazırlanabilir. • Raporlama yapılabilir.       Teknik Resim Modülü    3 boyutlu modelden otomatik teknik resim oluşturur. Firma standartlarına göre hazırlanmış teknik resim şablonları ile 3 boyutlu model üzerinden anında teknik resim çıkartılabilir. Model ile teknik resim arasında parametrik bağlantı vardır. Model değiştiğinde teknik resim de otomatik olarak değişir. Teknik resim modülünün bazı özellikleri; • Otomatik olarak teknik resim hazırlamak mümkündür. • Pespektif görünüşler çıkartılabilir. • İstenilen balon şekli içerisine detay görünüşü çıkartılabilir. • Standart veya perspektif görünüşler üzerinden parça veya montaj kesitleri çıkartılabilir. • Manuel veya otomatik ölçülendirme yapılabilir. • Parçanın gerçek görüntüsünün teknik resim sayfasına eklenebilmesi mümkündür. • Standart veya kullanıcı tanımlı semboller, kaynak sembolleri oluşturulabilir. • Tek dosya içinde ürün ile ilgili birden fazla teknik resim hazırlanabilir. • Montaj çalışmalarından otomatik olarak parça listesi çıkartılabilir, parçaların kağıt üzerindeki balonlaması da otomatiktir. • Kağıda eklenen ölçüler, semboller, yazılar vb. gibi objelerin üzerlerine kliklemek suretiyle çok kısa sürede değişiklikler ve eklemeler yapılabilir.         Sac Metal Tasarımı Modülü    Unigraphics NX Sheet Metal modülü, sac parçalarının çok daha kolay ve hızlı modellenebilmesini sağlar. Sac tasarımına yönelik özel olarak geliştirilmiş tamamen parametrik komutları ile kullanıcıya her türlü imkanı sunar. Gerek standart sac parçalar gerekse karmaşık ve serbest formlu sac parçaların tasarımları ile beraber, kalıp tasarımına yönelik olarak bu parçaların açınım hesapları da yapılabilir. Açılımları gerçekleştirirken malzeme özelliklerini göz önünde bulundurur. Sac metal modülünün bazı özellikleri; • Sadece ölçü değerleri verilerek otomatik basit veya formlu flanşlar oluşturulabilir. • Flanşların kenarlarına açı, eksen etrafında dönme, kapama gibi geometriler eklenebilir. • Flanşlar istenirse sacın içinden başlatılıp, kenarlarına yuvarlak veya kare kesitli boşluklar otomatik olarak verilebilir. • Sac geometrisinin üzerine kabartma, zımba, delik, kanal, kesme eklenebilir, aynı zamanda bu şekiller sacın büküm bölgelerine denk gelse de sac acinimi yapılabilir. • Bridge(köprü) fonksiyonu ile iki ayrı sac parça arasında teğet, köşeli ya da z kesitli bağlantılar yapılabilir. • Sheet Metal Bracket fonksiyonu ile; bağlantı elemanı görevi alacak sac tasarımları kolayca yapılabilir. • Flat Pattern ile başka programlardan gelen CAD datalarının da 2 boyutlu açınımları alınabilir. • Sac parçalar üzerinde değişik şekillerde otomatik köşe kapatmaları yapılabilir. • Standart bükümler dışında istenilen herhangi bir şekle sahip eğriler etrafında da büküm verilebilir.       CAM Modülü    Unigraphics NX, imalata yönelik komple çözüm paketleri içerisinde CAM konusuna en çok yatırım yapan ve de CAM alanında 30 yıllık tecrübesi ile teknoloji lideri olmuş bir üründür. 2004 yılı itibariyle 109 milyon $'lık cirosuyla Dünya CAM yazılımı pazarında liderliğini sürdürmüş ve 2001'den bu yana pazar payını artırmaya devam etmiştir. Günümüzün en büyük gereksinimlerinden olan Yüksek Hızda İşleme'ye çok uygun takım yolları türetebilmektedir ve teknolojisini devamlı yenilemektedir Unigraphics NX CAM yazılımının genel özellikleri : • 3 boyutlu CAD datası ve CAM tamamen birbirine bağlantılı olarak çalışır. Modeldeki değişiklikleri CAM operasyonları otomatik olarak algılar ve değişikliğe uyum sağlar. Modelde değişiklik yaptıktan sonra her seferinde data transferi ve CAM operasyonlarının yeni baştan yapılmasına gerek yoktur. • Katı model, yüzey model, 2 veya 3 boyutlu eğriler, nokta, vb. objeleri ayırt etmeksizin CAM yapılmasına olanak sağlar. Her durumda tutucu, fikstür veya farklı geometrilerin dalma kontrollerini yapmak mümkündür. • Kullanıcı, kendine özel operasyonlar hazırlayabilir ve bunları şablon haline getirip CAM'de kendi standartlarını oluşturabilir. En çok kullanılan menüler kişiselleştirilebilir, kullanıcı kendi CAM fonksiyonlarının default ön değerlerini sabitleyebilir ve istediği zaman değiştirebilir. • CAM Wizard sayesinde, CAM operasyonları için harcanan zamanı kısaltır. Kullanıcı soru-cevap şeklinde şablonunu hazırladıktan sonra sadece parçayı, takımları ve metotlarını belirledikten sonra bütün operasyonları hazır olacaktır. • Sahip olduğu kabiliyetler nedeniyle imalata yönelik her türlü ihtiyacı karşılayabilecek bir CAM paketidir. Aynı paket içerisinde, delik delme operasyonları, 2-2,5-3-4-5 eksen freze, tel erezyon ve torna modülleri mevcuttur. • Katıdan kesim simülasyonu dışında kendine özgü takımyolu simulasyonu ve takımyolu üzerinden dalma kontrolü özellikleri mevcuttur. Tool list özelliği ile takımın hareket edecegi koordinatları post çıkarmadan önce görüp, post çıktısı ile karşılaştırma olanağı sunar. • Çoğunlukla 4/5 eksen tezgahlarda ihtiyaç olan tezgah simülasyonunu ek bir yazılıma ihtiyaç duymadan Integrated Simulation & Verification modülüyle çözme olanağı sunar. • Machining Data Library – Kesme Metodu Veritabanı sayesinde kullanıcının teorik ve pratik, tecrübeye dayalı elde etmiş olduğu bilgilerini girebileceği, programın belirli iş parçası, takım malzemesi ya da seçilen metoda göre hız, iş milinin devri, kesme derinliği, yan adım gibi bilgiler almasına olanak tanır. • Feature Based Machining teknolojisi sayesinde farklı CAD programlarından gelen verilerdeki cepleri, delikleri, kanalları otomatik olarak tanıyarak çok kısa sürede takım yolu elde edilmesini sağlar. • Günümüzün en önemli talaşlı imalat tekniklerinden olan Yüksek Hızda İşleme'ye uygun kaba ve hassas işlemeler için çok çeşitli takım yolu seçenekleri sunar.                 Moldwizard     Plastik kalıpçılığına yönelik olan Moldwizard, Unigraphics NX'in standart özelliklerine ek olarak geliştirilmiş ve kalıp tasarım sürecini inanılmaz boyutlarda hızlandıran bir üründür. Türkiye'de piyasaya çıktığı ilk günden bu yana çok büyük ilgi gören Moldwizard şu anda 100'e yakın plastik kalıpçısında kullanılmaktadır. Müşterilerimizden bize gelen olumlu tepkiler, Moldwizard'ın kalıp tasarımı için harcanan zamanları %90 hatta bazen daha da büyük oranda azalttığı yönünde. Programın sırrı ise bilindik yöntemlerle çok zaman alan dişi-erkek çekirdek ayrımları, çok gözlü kalıp tasarımları, kalıp elemanlarının tek tek oluşturulması gibi işlemleri kendi içerisinde çok büyük oranda otomatik olarak yapmasından kaynaklanıyor. Kalıptan çıkma açısı analizi, duvar kalınlığı analizi, otomatik çekme payı verme, otomatik dişi erkek ayrımı, bütün standart veya standart dışı kalıp setleri, hazır standart maça mekanizmaları, iticiler, yolluklar, soğutma kanalları, bakır elektrod, lokmalar ve standart parçaların otomatik yerleştirilmesi programın diğer özellikleri. Tasarımın büyük kısmını program kendisi halletiği için kullanıcıya sadece bu işleyişi yönlendirmek ve gerekli sayısal değerleri girmek kalıyor. Program işlemleri otomatik olarak hallederken aynı zamanda kullanıcıya da tasarımın herhangi bir aşamasında müdahele şansı vererek kullanıcının kendi kafasındaki tasarımı ekrana aynen yansıtabilmesine olanak tanıyor. Çalışmanın başında elinde sadece kalıplanacak parçanın 3 boyutlu modeli olan kullanıcı, çalışma bittiğinde kalıp elemanlarının her birini 3 boyutlu katı model olarak otomatikman elde etmiş oluyor ve isterse bunlar üzerinden teknik resimlerini de anında çıkartabiliyor. Yapılan bütün bu işlemlerin parametrik yani "sonradan değiştirilebilir" olması da ayrı bir avantaj sağlıyor.     Progressive Die Wizard    Progressive Die Wizard da aynı Moldwizard gibi otomatikleştirilmiş araçlar içeren, genelde aynı mantık üzerinde çalışan fakat branş olarak transfer sac kalıpçılığına yönelik bir ürünümüz. Bu ürün de transfer sac kalıbı dizaynı için gerekli bütün fonksiyonları içeriyor. Kalıpla ilgili kapanma yüksekliği, zımba sıklığı gibi ayarlar, eğme, delme, kesme ve bükme gibi işlemlerin sırası, bu işlemlerin kaçar istasyonda yapılacağı, sac parçanın elde edilebileceği minumum boyuttaki sac, bitmiş kalıbın simülasyonu, gerekli basma kuvvetlerinin hesaplanması, dişi ve erkeklerin otomatik oluşturulması, standart parça ve kalıp setlerinin yerleştirilmesi, otomatik parça listesi çıkartılması bu özelliklerden bazılarıdır. Ürünün sac metal dizaynı için çok önemli olan farklı bir özelliği ise Unigraphics NX dışında herhangi bir programda modellenmiş katı veya yüzey datalarını da sac metal parçası olarak algılayıp bunun üzerinden kalıp tasarımını yapabilmesi. Moldwizard'a göre daha geç piyasaya çıkan bu ürün de önümüzdeki yıllarda aynen Moldwizard gibi kendi pazarında lider olacak bir üründür.   Shape Studio Modülü    Unigraphics NX'in Endüstriyel Ürün Tasarımı Paketi'dir. Kavram olarak endüstriyel tasarım, tasarımcıların elle çizmiş oldukları eskiz görünüşlerin tarayıcılardan .tiff formatı ile alınıp, ürünün 3 boyutlu olarak bilgisayarda modellenmesi anlamına gelir. Unigraphics bu aşamada .tiff uzantılı resmi çizim ekranına raster şeklinde aldıktan sonra kullanıcının üzerinden yardımcı eğriler çizip bunlardan yüzeyler oluşturarak modelleme yapmasına olanak tanır. Modelin tasarımı bittikten sonra da ek bir aşama olarak ürünün üzerine malzeme, resim ya da doku kapladıktan sonra, bulunduğu ortamı da şekillendirerek bu ortamın foto-gerçekçi görüntüsünü alıp ürün kataloğu oluşturulmasını kolaylaştırır.