| Özet: Kesici takım geometrisinde modern tasarımlar günümüz teknolojisiyle çok farklı boyutlara ulaşmıştır. Tasarımlar temel ihtiyaca göre yapıldığından dolayı, kesici uç geometrileri devamlı değişiklik göstermiştir. Bu çalışmalar kesici uç üreten firmaların Ar-Ge bölümlerinde farklı kesme değerlerinde farklı malzemelerde uygulanarak, yeni tasarımların daha sağlıklı bir şekilde ortaya çıkarılmasına olanak tanır. Bu çalışmada kesici uç geometrisindeki temel kriterler, modern tasarımlar, talaş kırıcılar ve mikro geometrilerin sektördeki rolü ve önemi detaylı bir şekilde incelenmiştir. 1. Giriş: Günümüz 21. yy. küresel pazar ekonomik yapısında, rekabet gücü üreticilerin yaşamlarını sürdürebilmeleri için çok önemli bir güç haline gelmiştir. Rekabet gücünün elinde bulunduran üreticiler, müşterilerin isteklerini mümkün olan en kısa süre içerisinde karşılıya bildikleri sürece, rekabette sürekli başarılı olabilirler. 21. yy. üreticileri yüksek kaliteli, düşük maliyetli ve daha işlevsel ürünler üretmek zorunluluğundadırlar. Çünkü bugün ki pazar; müşterinin istediği ürünü kısa zamanda ve düşük maliyette eline geçirebileceği bir pazardır. Buda kısa ürün geliştirme zamanını zorunlu kıldığından, yüksek kaliteli ürünlerin müşterinin istediği özellikler doğrultusunda, çok kısa süre içerisinde pazara sunulması, üretici kuruluşlar için hayati önem taşımaktadır. Bu modern tasarımlar la birlikte takım geometrisinde çok ileri boyutlara gelinmiş olup, talaş kaldırma işleminin her aşamasına göre farklı yapıda kesici uçlar geliştirilmiştir. Bununla birlikte kesici ucun malzemesi de takım geometrisi kadar önem arz etmiş olup bu yönde yapılan Ar-Ge çalışmaları temel kriterler içinde değerlendirilmiştir. 2. Kesici takımlar Kesici takım malzemesini etkileyen faktörler şunlardır:
Yüksek bölgesel gerilimler ise takımın aşağıdaki özelliklere sahip olmasını gerektirir:
3. Kesici takım geometrisinde talaşlı işlenebilirliğin etkisi Talaşlı işlenebilirlik proses ve malzemeyi birlikte ihtiva eden bir sistem özelliği olarak düşünülmelidir. Malzemeleri işlenebilirlik açısından genel bir sıralamaya koymak mümkün değildir. Bununla beraber geleneksel olarak işlenebilirliğin bir malzeme özelliği olduğu söylenebilir. Malzemelerin talaşlı işlem kabiliyetini belirlemede kantitatif değerlendirme kriterlerinin kullanılması gerekir. Bu kriterler aşağıda detaylı olarak izah edilmiştir:
Talaşlı işlenebilirlik çok yönlü özelliktir ve malzemelerin bir kısım özellikleri tarafından etkilenir. İyi işlenebilirlik terimi minimum takım aşınması iyi yüzey bitirme gibi kriterlerden birini veya birden fazlasını ifade eder. İyi işlenebilirlik takım geometrisinde ki temel kriterlere bağlı olmakla birlikte, bu kriterlerin dışında, soğutma sıvısı, malzemenin cinsi, tutucunun rijitliği, kesme ve ilerleme hızı v.b. gibi diğer kriterlerde dikkate alınması gereklidir. 4. Kesici takım geometrisinde modern tasarımlar Model ve kalıpçılık sektöründe yaşanan hızlı gelişmeler takım ve uçlardaki beklenti ve ihtiyaçları arttırmaktadır. Yüksek kesme hızları ile çalışabilmek ve daha hassas kalıp işleyebilmek için yeni tezgah arayışlarına girildiği gibi bu tezgahlarda daha performanslı çalışabilecek takım ve uçlar da araştırılmıştır. 4.1 Talaş Kırıcılı Geometriler: Kesici takım seçiminde temel kriterler arasında en önemli yere sahip olanlar yüksek ilerleme takımlarıdır. Çünkü artık sanayici "Bir işi en kısa zamanda en iyi kalitede nasıl yapabilirim?" bu şekilde takım seçmektedir. Burada kullanılacak uç çok önemlidir. Özellikle kaba operasyonlarda daha çok tercih edilmektedir [1]. Bu geometriye sahip uçlar daha çok ısıdan kaynaklanan problemleri minimize etmek için tasarlanmıştır. Talaş kırıcıda ki diğer bir kasıt ise talaş oluşumu sırasında talaşın takıma yapışmasını önlemektir. Diğer bir ifadeyle talaşın tane tane dağılmasıdır yani bir yerden kopmasıdır. Çünkü yüksek ilerleme de ve düşük hızlarda işleme yapıldığından imalat esnasında ortaya çok yüksek değerlerde ısı meydana geldiğinden dolayı bu ısının talaşla bir şekilde atılması gerekmektedir. Bu çentikler takım üzerine gelen ısıyı dağıtmakla beraber aynı zamanda talaşı sürekli bir yerden kopararak ( kırarak) yığıntı kenar oluşumunu da önlemiş olurlar. Ayrıca bu tipteki uçlar tezgahtan %30 daha az güç çekebilme özelliğine ve düşük hızlarda çok iyi frezeleme özelliğine sahiptirler. Alanında öncü firma olan Böhler Sert Maden firmasının geliştirmiş olduğu talaş geometrili takımlardan bazıları aşağıda verilmiştir [1]. Takımlara baktığımızda birçok değişik yapıda olabiliyorlar. Yalnız bütün hepsinin tek bir ortak noktası var talaş kırıcılı olması. Buradaki amaç işleme esnasında oluşan ısının takım üzerinde ki kırıcılar sayesinde dağılımını yapmaktır. Grafiklere baktığımızda ise; mavi alan ideal talaş kaldırma işleminin gerçekleştiği alandır. Çepeçevre taşlanmış; keskin kesme kenarlı ve pozitif talaş açısına sahip olan bu uçlarla mükemmel bir yüzey kalitesi elde edilir. Ayrıca uçlar prizmatik şekilleri sayesinde frezenin uç yuvasına geniş bir alanda temas yaparak çok sağlam bir şekilde bağlanmaktadır. Çeliklerde ve döküm malzemelerde kaba operasyonlar için geliştirilmiş geometrilerdir [1]. 4.2 Talaş Kırıcısız Geometriler: Bu tip uçlar yüksek ilerleme uçları olup dayanımları da yüksektir. İşleme yüzeyinden az zamanda çok yüksek talaş atarlar. Modern tezgâhlarda yüksek kesme değerlerinde kullanılmakla birlikte hızlı geçiş yapabilen eski tezgâhlarda da kullanılabilmektedirler [1]. Uç kırılmalarına karşı gösterdiği yüksek direnç tabla ilerlemelerinde çalışabilmeyi sağlar. Ayrıca derin boşaltma operasyonlarında en önemli kriterlerden biri olan vibrasyonsuz çalışmayı sağlar. Üç ve daha fazla kenarlı kesme ucu sayesinde, kesme operasyonlarında daha düşük uç maliyeti sağlar. Genelde kaba boşaltma işlemlerde kullanılan takımlarda hızlı ilerlemeye uygun geometriye sahip takım tercih edilir. Yalnız ne kadar hızlı ilerleme takımı da olsa bazı üst limitleri henüz aşmış değillerdir. Çünkü kalıpçılık sektörü hızla ilerleme kat ettiğinden dolayı kullanılan çeliklerin yapısı da her geçen gün değişiyor. Hızlı ilerleme takımları tezgahtan yatay yönde düşük miktarda güç çekerek iş parçası üzerinde yüksek hızda ilerlemeye olanak sağlar. İş parçası malzemesine göre değişmekle birlikte bir tabla ilerlemesi 20.000 mm/dak.'a ulaşabilmektedir. Bu değerler sayesinde işin süresi %40 'a varan oranlarla kısaltılabilmektedir [1]. 4.3 Demir Esaslı Olmayan Metaller İçin Geometriler: Demir esaslı olmayan metaller için ise; mükemmel talaş akışı, yüksek ilerleme ve yüksek kesme hızlarında takımlarda geliştirilmiştir. Bu tip uçlarda kenar frezeleme ve kanal açma uygulamaları için dikey olarak açılı dalmakta mümkündür. Ayrıca bu tip takım kesme kenarına karşı yönlendirilmiş olup soğutma kanallarına sahiptir.
4.4 Tornalama Takımlarında Mikro Geometriler: Tornalama; temel olarak tek nokta temaslı kesici takım ile silindirik şekiller yaratır ve çoğu durumda iş parçası dönerken takım sabittir. Bu, pek çok yönden, tanımlanması nispeten karmaşık olmayan, en doğrudan metal kesme metodudur. Diğer taraftan, en yaygın yöntem olarak kullanılan ve gelişmeye en yaygın yöntem olan tornalama, günümüzde, uygulamalardaki değişik faktörlerin çok dikkatli değerlendirilmesini gerektiren, yüksek oranda uygun çözümlendirilmiş bir işlemdir [4]. Tornalama süreci, genellikle tek kesme kenarı işlemi olmasına karşın; iş parçasının şekil ve malzemesi, işlem tipi, şartlar, gereksinimler, maliyetler vs. nin kesme takımının birçok faktörü belirlemesi yönünden çeşitlidir. Bugünün tornalama takımları, onlarca yıllık deneyim, araştırma ve geliştirme temel alınarak dikkatlice tasarlanmıştır. Mikro geometri ve kesme noktasındaki takım malzemesinden, değiştirilebilir kesici ucun temel şekli ve dikdörtgen kesit saplı tip bağlanmasına kadar, günümüz takımları, yirmi otuz yıl önce düşünülmeyecek metal kesme dinamiklerine sahiptir. Tek nokta talaş ilerlemelerinde geçerli olan bir çok kural, delik işleme gibi diğer kesme metotlarına da uygulanabilir. İşlemin en verimli şekilde gerçekleştirilebilmesi için spesifik takım tipleri gerektiren bir çok temel tornalama işlem tipi vardır [4]. Mikro geometriler kesme ağzındaki gözle görülmeyecek izlerdir. Ve genelde tek noktadan kesme işleminin gerçekleştiği takımlarda bu yapı gözlemlenir.
Tablo 1. Tornalamada Karşılaşılan Problemler ve Çözümleri [2]
4.5 Frezeleme Takımlarında Mikro Geometriler: Modern frezeleme çok evrensel bir işleme metodudur. Son birkaç yıl boyunca, takım tezgâhlarının gelişimiyle birlikte frezelemede çok geniş bir aralıktaki şekilleri işleyen bir metoda dönüşmüştür. Günümüzde çok eksenli tezgâhlardaki işleme metod seçenekleri artık basit değildir. Frezeleme prensip olarak dönen, çok kesme kenarlı takımla yapılan metal kesme ve alaşımları kesme işlemidir [4]. Bu takım, bir iş parçasına yapılan doğru hemen hemen her yönde programlanmış ilerleme hareketini yapabilir. Frezeleme işlemini verimli hale getirmek için geliştirilen mikro geometrik yapılar, ucun talaş kaldırırken en verimli olduğu değerlerde tasarlanmıştırlar. Özellikle finiş operasyonlarında hassas yüzeyler elde etmek için bir çok geometri geliştirilmiş olup bunların arasında yüzey formlarına göre en iyisi seçilmiştir. Küresel uçlarda genelde bir problem olarak görülen, düzlemsel yüzeylerde bıraktığı izler geliştirilen yeni küresel uçlarla bu problem de ortadan kaldırılmıştır. Bu şekilde formlu yüzeylerden, düzlemsel yüzeylere geçerken yine aynı kesici uçla tek operasyonda işlemimizi bitirebilmekteyiz. Günümüzde yeni gelişen teknolojiye paralel olarak birçok farklı geometriye sahip uçlar bulmak mümkün olduğu gibi, geliştirilen bu geometriler müşterilerin taleplerine göre dizayn edilmektedir. Her ne kadar uçlar bir takım testlerden geçseler de bazen gerçek uygulamada aynı verimi alamayabiliyorsunuz. Bunun birçok nedeni olabildiği gibi en temel nedenlerin biride tutucunun titreşimsiz bir şekilde çalışmasını sağlamak, mümkün olduğu kadar kesici ucu boşta dolandırmamaktır. Uç seçiminde diğer bir kriter de, işlediğimiz materyalin fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyi bilmek gerekir. Mesela elmas karbürle çelik işlediğiniz zaman ucun çok kısa bir süre içinde özelliğini yitirdiğini görürsünüz. Bunun nedeni çok yoğun bir şekilde difüzyon oluşmasıdır. Bu nedenle kesici uç seçimi yaparken uçların sadece sahip oldukları geometrileri ile değil, kaplaması, kullanılan malzemesi, bağlama tipi, o uç için önerilen tutucuların geometrik yapısı, işlenilen materyalin özellikleri, kullanılan tezgâha hâkimiyet, kullanılan soğutma sıvısı, kullanılan CAM programı, tersine mühendislikle taranan parçaların yüzey hassasiyeti( Özellikle dikkat edilmesi gereken bir husustur. Taranan parçanın hassasiyeti ile CAM programındaki işleme toleransı arasındaki 0,01'lik bir değişimin bile yüzeyde nasıl etkiler yarattığı Fardizayn Tasarım Teknopark Şirketi'nde Ar-Ge çalışmaları kapsamında incelenmiştir.) işleme operasyonları gibi daha birçok etken, uç tercih ederken dikkat edilmesi gereken hususlar arasında değerlendirilmelidir.
Kaynaklar:
| |||||||||||
4 Ocak 2008 Cuma
Kesici takım geometirisinde temel kriterler ve modern tasarımlar
24 Aralık 2007 Pazartesi
Infoma Group - PTC, CoCreate'i Satın Aldı
| PTC, CoCreate'i Satın Aldı |
PTC, Lider Ürün Geliştirme Yazılımı Firması CoCreate'i 250 Milyon Dolara Satın AldıPTC Sektörün En Geniş Modelleme Paketini Sunuyor NEEDHAM, Mass. – 31 Ekim, 2007 – PTC,(Product Development Company®), yaptığı bir açıklama ile, PLM ve CAD modelleme çözümleri firması CoCreate Software GmbH'ı satın alma anlaşmasının tamamlandığını duyurdu. Alım fiyatının yaklaşık 250 Milyon Dolar olduğu açıklandı. Merkezi Almanya'nın Sindelfingen kenti olan CoCreate, 280 çalışana ve dünya çapında 5.000'den fazla müşteriye sahip. Bu müşteriler arasında Agilent, Canon, Fisher Controls, Fujitsu, HP, Liebherr, Matsushita Electric, NEC, Olympus, Phoenix Contact and Seiko Epson gibi firmalar mevcut. CoCreate'in alımıyla birlikte, PTC portföyünü genişleterek MCAD sektöründe en geniş modelleme tekniklerini destekleyen firma haline geliyor. PTC ayrıca CoCreate modelleme çözümlerini PTC Ürün Geliştirme Sistemi'ne (PDS) entegre ederek CoCreate müşterilerine ek ürün geliştirme kabiliyetleri (mühendislik hesaplamaları, dinamik yayımlar, görselleştirme, yüksek hızlı işleme ve süreç yönetimi vb.) sunmayı planlıyor. Haberin Orjinali için: http://www.ptc.com/appserver/wcms/standards/textsub.jsp?&im_dbkey=62415&icg_dbkey=21 |
9 Aralık 2007 Pazar
Dünyadaki bir çok mühendis tarafından havacılık otomotiv, mekanik tasarım, kalıp tasarımı, alüminyum enjeksiyon kalıbı tasarımı, hızlı prototipleme, tıp, savunma sanayisi, elektrik, güç santralleri, mobilya endüstrisi, endüstriyel yapı, ağaç işleme gibi birçok alanda kullanılmaktadır.
T-Flex te modelleme ve montajlama araçları geniş yelpazede ürün tasarımlarını bir parçadan binlerce parça içeren montaj dosyalarını kolaylıkla oluşturabilmeyi vede mühendisliği en üst düzeyde kullanabilmeyi sağlar. T-Flex® - EDS® grubu tarafından geliştirilen özel bir matematik kernel ini kullanır ve bu matematiği özel olarak geliştirmiş, organik obje ( solid/surface tek birim ) teknolojisine dönüştürmüştür. Yüksek yenilikçi modelleme araçlarını kullanarak tasarımcıya basit şekilleri hızlı oluşturma ve kullanılan genel tasarımları hızlı bir şekilde etkilemeyi (delik, radyüs, pah kırma) komplex yapılara sahip kalıp açısı, loft parametrik sweep gibi ,spiral yay ,yaprak yay gibi objeleri kolay bir şekilde oluşturmayı sağlayan esnek yapısı vardır.
T-Flex aynı tipte olan operasyonları örnek olarak çizimler, montaj düzlemleri, katılar, yüzeyler, parça ve çok fazla parçalar sheet-metal, bill of material gibi aynı türdeki operasyonları konu ağacında birleştirir. Bu özelliğini kullanarak data yönetimi ve düzenleme gibi işlemleri operasyonun türüne göre konu ağacından bularak , değişiklik yapılabilir.
T-Flex adapte edilebilir parametrik modelleme motoru ile açılan parçanın parametrelerini montaj edilen dosyaya göre değerlerini direkt olark değiştirebilmeyi sağlayarak tasarımdaki adımları azaltır. Bu özellik çoklu parçalardan oluşmuş montaj dosyasında ,örneğin bir sürücüyü hızlı bir şekilde montaj dosyasının özelliklerine göre değiştirmeyi sağlar. T-Flexte herşey birbirleriyle ilişkilendirilebilinir. Değişkenler bileşen adları görünürlükleri malzemeleri gibi özelliklere kadar atanabilir. Değişkenler aynı zamanda tasarımın davranışlarını etkileyen cebirsel yada mantıksal ifadeler olarakta tanımlanabilir. Değişkenler manuel olarak değiştirilebilindiği gibi değişken editöründen de girilebilir yada bir database dosyasından alınabilir. Bu alanda yapılabileceklerinin sınırı yoktur ve arayüzü database i okuyup değişkenleri bu database e uygun hale getirmeye çok müsaittir. Bu sebeple benzer geometri ,fakat farklı ölçülerde parça ailesine sahip üreticiler için vazgeçilmez bir tercih sebebidir.
Parametrik Çizim Yapabilme
T-Flex diğer ürünlerin aksine T-Flex çizgileri kullanarak 2d li parametrik çizim yapılmasına izin verir. Diğer katı modelleme programlarıyla karşılaştırıldığında , diğer programlar gibi sadece modelleme üzerine yoğunlaşmayan aynı zamanda 2 boyutlu çizimlerde de devreye giren güçlü bir araç yönetimi vardır. Diğer programların motorları gibi 2 boyutta sınırlamayan parametrik motor üzerine inşa edilmiş bir yapısı vardır. Çizimler otomatik olarak güncellenir. T-Flex tam parametrik çizim dökümantasyonu, ölçülendirme, toleranslar, yazı ve de çizim notları içerir. İki boyutlu parametrik yapısını kullanarak
Oluşturulan modelin üzerinden parametreleri direkt olarak girebilen diyalog kutusu oluşturma ve de bunları kontrol etmek çok kolay ve de kullanışlıdır. Bu fonksiyonu kullanabilmek için herhangi bir programlama dili bilmeye yada programlama alt yapısı olmasına gerek olmadığı gibi ek bir yardımcı yazılımada ihtiyaç yoktur.
Arayüzü, kolay öğrenilebilir aynı zamanda parametrik fonksiyonelliği kullanarak tasarım yapabilme esnekliğini sunar. Tasarımın başlangıcından sonuna kadar mühendislere yaratıcı tasarım vede optimum kontrol sağlayarak dizayn aşamasında çok büyük esneklik sağlar. Programın tümleşik esneklik yaklaşımı gerekenden fazla görevleri kaldırır ve tasarımın verimliliğini artırır.
Montaj
T-Flex 3 boyutlu modelleri bir araya getirmeyi sağlayan mekanik tasarımın temellerine sahiptir. Birçok bileşenden oluşan montaj dosyalarını inşa edebilir ve bunda rakip tanımaz. Bunu yaparkende modelden montaja (baştan sona) yada montajdan modele (sondan başa) doğru yada herikisi de de kullanılabilir. Şekilsel yönetim dizaynı kolaylaştırıcı ve çok farklı ürünleri bir arada kullanmayı kolaylaştırmaya yardımcı olur.
T-Flex te adapte edilebilir geometrik bağlantılar oluşturarak montaj dosyalarındaki yapıya göre ilişkilenen bir teknolojik yapıyı kullanıcının hizmetine sunar. Bu özellik ile objeleri rahatlıkla montaj dosyasına adapte edebilir ve düzenleme zahmeti olmaksızın geometrik yapılara uygun objeleri elde edebilirsiniz.
T-Flex 3 boyutlu modellemede direkt düzenleme yapabilmeyi kullanıcıya sağlar. Konu ağacından objeninin historisi olduğundan kolaylıkla düzenlenip tekrar hesaplatılabilir. Bu özellik import ile alınmış vede tarih ağacı olmayan modellerde de yardımcı olur. İmport edilmiş modellerde objelerin radyüslerini düzenleme yada yüzey uzanımları elde etme ,yüzeyleri ayrı ayrı elde etme gibi operasyonlar mevcuttur.
T-Flex Profesyonel detay alma fonksiyonları ile hızlı bir şekilde resimlendirmeyi ve de resim üzerindeki gerekli hatırlatmaları oluşturacak yapıya sahiptir. T-Flex in 2 boyut dökümantasyon çıkarma özelliği eşi görülmemiş kabiliyete sahiptir. Detaylandırma, teknik resim alma hatırlatmalar, ölçülendirme istenilen standarta göre yapılabilir.
T-Flex 3 boyutlu modelden otomatik olarak teknik resim alır ve de modeldeki değişiklikleri otomatik olarak teknik resime yansıtır. Standart üç görünüş yardımcı ek görünüşler, kesit alma, detay alma, kırık görünüm ve izometrik görünüm alma gibi zengin bir yapıya sahiptir. Parçada yapılan değişiklikler montaj dosyasında da güncellenir. T-Flex le çizimdeki tüm parçaları bütünüyle kontrol edebilir vede gereksinim duyulduğunda bütün uluslararası standartlar tasarımcıya sunulmuştur. Bu gelişmiş kabiliyetlere ilaveten yerel kesit alma zeki tarama opsiyonu detaylandırmada verimliliği arttırmaktadır. T-Flex in detaylandırma opsiyonları ile ürün çizimlerinde hata yapma olasılığı nerde ise yok gibidir.
T-Flex birleştirilmiş malzeme listelerini çizim ortamına otomatik olarak listeler halinde oluşturur. Parçalar ve de alt montaj dosyaları güncel olarak korunur ve de montaj dosyasında otomatik
T-Flex tasarımcılara sac metal işlemlerini yapabilecekleri modülü T-Flex in standartı içinde sunmaktadır. Bu özelliği ile herhangi bir ek yazılıma ihtiyaç duymadan saç şekillendirme işlemlerinide T-Flex te yapabilirsiniz.
Expres analiz tasarım mühendislerine hızlı bir şekilde gerilmelerin grafiğini sunar ve de tasarımın doğru olup olmadığı hakkında ön fikir verir. Bu da tasarımcının gerçek ortam şartlarına uygun tasarım yapmasına yardımcı olur. Olası aksamaları pahalı prototipleme maliyetlerini yüklenmeden önlemeyi sağlar. Expres analiz T-Flexin standart modellemesi ile birlikte kullanıcıya sunulur. Daha kapsamlı analizler T-Flex in İleri Analiz Modülleri ile uygulanabilir.
T-Flex Net teknolojisine sahip geliştirilebilir programla arayüzüne sahiptir. Bu özelliği sayesinde çeşitli programlama dillerinde programlar yazılarak yapılan işlere yönelik işlevsellik kazandırılabilmektedir. T-Flex geliştirilebilir programlama arayüzü ile bu alanda hizmet gösteren programlarda yazılan programları algılayıp yorumlama kabiliyetiyle özel işlere adapte edilebilir.
T-Flex ,T-Flex in geliştrilebilir arayüzünü ve yardımcı yazılımlar ile yazılım geliştiricileri ve sistem entegratörleri tarafından internet tabanlı programlara entegre edilebilir.
T-Flex üreticilerin, mühendislerin, distribütörlerin ürünlerini internet ortamında sergilemelerini sağlayan internet motoruna sahiptir.
T-flex in çoklu arayüz seçenekleri kullanıcıların tecrübeleri ve tercihleri doğrultusunda düzenlenebilir bu da kulllanıcının maximum verimlilikle çalışmasını sağlar. Kullanıcı arayüzü komut karışıklığı ve de operasyon karmaşıklığı önleyecek şekilde dizayn edilmiştir. Windows sitemindeki gibi Pull-down menü kullanım kolaylığı sağlamaktadır. Komut satırı , ikon çubuğu ve kısayol atama gibi operasyonlar mevcuttur. Pop up menü kısayol aktivasyonu gibi arttırılmış kabiliyetleri ile iş akışını kolaylaştırmaktadır. T-flex tasarımda kullanılan 3 tuşlu mouse , Spacemouse ,Logitech ve Microsoft comford gibi özel araçlarla uyumlu bir şekilde rahatlıkla çalışabilmektedir.
T-Flex Import ve export lardaki beklentilerini en az zahmetle kullanıcı memnuniyetine sunar. T-Flex dünyada yaygın olarak kullanılan 3 boyutlu modelleme ve de 2 boyutlu çizimleri ile Parasolid, IGES, STEP , Rhino , STL, DWG, DXF formatlarında data alışverişinde bulunur.Inventor ,Solidedge ve Solidworks cad sistemlerinden direk okur. Buna ilaveten presentasyon web sayfaları ve diğer dökümanlarda kullanılmak üzere grafiksel şekilleride kullanıcıya sunar.
| Pro/ENGINEER Wildfire CAM - İMALAT |
| Page 1 of 2 Endüstriye yönelik ürün geliştirme süreçlerinde, hertürlü tasarım ve imalat ihtiyaçlarına cevap verebilen optimum bir CAD/CAM yazılımıdır. Eşsiz Komple Tasarım paketine ilave olarak 3-Eksen Freze özelliği olan gelişmiş imalat paketi hem tasarım ve hem de imalat ihtiyacına cevap verebilen ekonomik bir çözümdür. KULLANIM ALANLARI;
BAZI TEMEL ÖZELLİKLERİ ve SAĞLADIĞI FAYDALAR;
Daha fazla bilgi için ; http://www.ptc.com/products/disciplines/cam/index.htm | |||||||||||||||||
KALIP
Pro/ENGINEER Tool Design Option - Kalıp Modülü
- Modelde kalıp tekniğine aykırı ters açı ve kalınlık problemlerini grafik olarak görebilir ve hataları kolayca düzeltebilirsiniz.
- Parametrik çift yönlü birlikteliğe sahip alt yapı sayesinde modelde yapılan tasarım değişikliğini doğrudan kalıba da yansıtabilirsiniz.
- Kalıplama sırasında ihtiyacını duyduğunuz karmaşık yüzey modelleme, köşe yuvarlatma ve herhangi bir değerdeki çıkma açılarını verebilirsiniz.
- Kullanılması çok kolay olduğundan çok hızlı bir şekilde öğrenebilirsiniz.
- Çekme paylarını eksenlere göre ya da bölgesel olarak verebilirsiniz.
- Kalıp ayırma yüzeylerini otomatik olarak oluşturabilir ve kalıbı erkek-dişi parçalarına çok kolay bir şekilde ayırabilirsiniz.
- Kalıp açılışları sırasında maça/parça arasındaki çalışmaları grafik olarak görebilirsiniz.
- Hazırlanan erkek ve dişi kalıp modellerini Pro/ENGINEER'ın 2D çizim veya CAM modüllerine kolaylıkla aktarıp üretime başlayabilirsiniz.
- Tek ya da çok gözlü kalıp boşluklarını çok hızlı bir şekilde hazırlayabilirsiniz.
- Kalıp modülü ile birlikte hazır olarak gelen D-M-E, Futuba, Hasco, DMS hazır kalıp setleri kütüphanelerinden kolaylıkla faydalanabilirsiniz.
- Kalıp tasarımına özel yolluk ağzı, yolluk, soğutma suyu kanalları, itici pimler gibi kalıp elemanlarını çok hızlı bir şekilde modelleyebilirsiniz.
Pro/ENGINEER Expert Moldbase Extension - Kalıp kütüphanesi
Kalıp tasarımcıları kullanımı kolay, tekrar eden parçalarda zaman kazandırıcı ve edindikleri tecrübeleri daha sonraki tasarımlarında da tekrar kullanabilecek bir tasarım aracına ihtiyaç duyarlar. Expert Moldbase bu özellikleri sayesinde kalıp tasarımcıları için devrim niteliğindedir. Bir parça kütüphanesinden daha fazlasına sahip olan Expert Moldbase sayesinde kalıp tasarımcıları çekinmeden 3D parçaları üzerinde istedikleri revizyonları yapıp otomatik bir şekilde kalıp tasarımlarına yansıdığını görebilirler.
Daha fazla bilgi için ; http://www.ptc.com/appserver/mkt/products/home.jsp?&k=337
Pro/ENGINEER Progressive Die Extension - Progresiv Kalıp
Metal kalıp tasarımcıları için hiç olmadığı kadar hızlı bir şekilde katı, sac metal veya import edilen geometriler ile adımlı kalıp yapma imkanı sunar. Pro/ENGINEER Wildfire Progressive Die modülü ile şeritlerinizi otomatik tanımlayabilir, zımba yaratabilir, parçanızın yerini düzenleyebilir, otomatik olarak teknik resimlerini oluşturabilir ve malzeme listelerini çıkartabilirsiniz. Pro/ENGINEER Progressive Die modülü kesme ve delik delme gibi operasyonları uygun plaka ve parçalarda otomatik yaratır. Bu sayede tasarımcılar zaman kazanmış ve tekrar eden operasyonları yapmamış olurlar.