Not: Şemadaki başlıkları tıklayarak, direkt açıklama sayfalarını görebilirsiniz .
Toz halindeki hammaddenin seçilen kısımlarına bir yapıştırıcı (harç) malzemesi püskürtülerek biribirine bağlanması.
- Z Corp. (ABD), 3D Printing
- Extrude Hone (ABD), ProMetal 3DP
- Soligen Inc. (ABD), DSPC
- Specific Surface Corp. (ABD), 3DP, Seramik Filtre İmalatı.
- Therics Inc. (ABD), 3DP, İlaç kapsülü imalatı
- Generis GmbH (Almanya), GS 1500, Kum döküm kalıbı inşası
- Formus Inc. (ABD) Kum tanelerini erimiş balmumu püskürterek yapıştırma
- Buss Müller Tech. GmbH (Almanya), 3D colour printer
Z Corp. (3DP) | www.zcorp.com | |
1994 yılında MIT'den Dr. Walter Bornhorst ve Marina I. Hatsopoulos tarafından kurulan Z Corp., MIT'den aldığı 3DP lisansı ile ürettiği cihazı ilk kez Şubat 1997'de basına duyurmuştur. İlk ticari cihaz, nişasta tozu üzerine su tabanlı yapıştırıcı bir sıvıyı 125 adet meme vasıtasıyla püskürtüyordu. Sağda, 3DP prosesine ait animasyondan bir kare gözükmektedir. Üretilen parçalara erimiş mum, üretan veya "cynoacrylate" tabanlı yapıştırıcılar (genellikle japon yapıştırıcı diye adlandırılır) emdirilerek mukavemeti arttırılabilir. Mum emdirilmiş parçalar hassas döküm modeli olarak, esnek üretan emdirilen parçalar ise lastik parça prototipleri olarak kullanılabilirler. Nişasta (starch) tabanlı tozlara ek olarak sonraları alçı (plaster) ve kompozit alçı tabanlı tozlar da kullanıma sokulmuş ve daha mukavemetli parçaların inşası mümkün kılınmıştır. ZCast ticari ismi verilen bir teknikle de alçı-seramik karışımlı toz kullanılarak direkt metal döküm kalıbı da inşa edilebilmektedir. 2005 yılında Z Corp, Contex Holding A/S ( www.contex.com) tarafından satın alınmıştır. Kasım 2005'den itibaren ise contex, ZCorp tarafından üretilen bazı 3D printer modellerini özellikle mimari modelleme/maket uygulamalarına yönelik olarak kendi markasıyla da pazarlamaya başlamıştır; www.contex.com/3dprint Aşağıda, farklı modeller bir arada görülmektedir: ZPrinter 310 System Spectrum Z510 System (Renkli 3D yazıcı) ZT406 SYSTEM (Renkli 3D yazıcı) ZT810 SYSTEM (Renkli 3D yazıcı) ZT810 SYSTEM ilk defa 28 Kasım 2001 tarihinde Almanya'nın Frankfurt şehrinde düzenlenen Euromold 2001 Fuarı'nda sergilenmiştir. ZT400 3D PRINTER Renkli model inşa örnekleri: Z Corp., Dünya'daki ilk ticari 3 boyutlu ve çok renkli model inşasını mümkün kılan makineleri üretmiştir. Bu sistemlerde 2001 yılının ilk yarısında HP firmasının standart renkli ink-jet printer kartuşları kullanılmaya başlanmıştır. İnşa edilecek parçaya ait STL formatındaki 3D geometri verisinin istenildiği gibi reklendirilebilmesi için ise Belçika menşeli Materialise yazılım firması tarafından "Magics Z" isimli özel bir CAD yazılımı geliştirilmiştir. |
Solda, Orion (Boston, MA, ABD) firması tarafından tasarlanan, el tipi estetik cerrahi lazer cihazının modelleri. Ortada, Adidas için tasarlanan ayakkabı taban modelleri. Sağda, CT verisine bağlı olarak inşa edilmiş bir çocuğa ait kafatası modeli görülmektedir. İlgili Video (Zprinter 450): ZCast Prosesi ile direkt döküm kalıbı inşası: |
Extrude Hone / (ProMetal 3DP) | www.prometal-rt.com | |
MIT'de geliştirilen 3DP teknolojisinin metal toz malzeme kullanımı konusundaki lisans hakkını Extrude Hone (ABD) firması almıştır. Extrude Hone, seramik toz kullanımı konusunda da birçok lisansörden birisidir ve bu lisansa bağlı olarak 2003 yılında kum döküme yönelik RCT sistemini geliştirmiştir. ProMetal, ABD'nde yeni imalat teknikleri (non-traditional machining) konusunda teknolojiler geliştirme konusunda köklü bir geçmişe sahip olan Extrude Hone firmasının bir girişimi ve markasıdır. Daha önceleri elindeki otoinşa sistemiyle sadece dışarı servis veren ProMetal, 2002 son yarısında ticari olarak R serisi yeni 3 otoinşa cihazını duyurmuştur. Daha sonra R4 serisinin üretimine devam edilmemişştir. 2004 başı itibariyle ticari halde bulunan ProMetal R2 ve R10 sistemleri ve teknik özellikleri aşağıda görülmektedir:
Teknik özellikler:
Solda, sinterleme öncesi (beyaz) ve sonrası bir metal parça prototipi, sağda ise inşa platformunda bulunan ham metal tozları, üretilmiş kalıp ve parçalar ile ink-jet yapıştırıcı püskürtme kafası görülmektedir. Sağdaki resimde ise alüminyum alaşımıyla inşa edilmiş karmaşık geometriye sahip bir model görülmektedir. Kalıp imalat uygulamaları:
Kum döküm için kalıp ve maça üretim sistemi: ProMetal, kum dökümle imal edilecek prototip parça imalatına yönelik olarak geliştirdiği ProMetal RCT S15 System'i ilk kez Euromold 2003 fuarında sergilemiştir. Bu sistem 1500mm x 750mm x 750mm inşa zarfına sahiptir ve ink-jet kafası bir gaçişte 80mm genişliğinde bir alanı tarar:
Sağda, bu sistemle inşa edilmiş bir kum döküm kalıp ve maçası ile bu kalıba dökülerek imal edilmiş metal motor manifoldu görülmektedir. Sistem, inşa malzemesi olarak standart döküm kumuyla aynı özelliklere sahip seramik bir toz kullanır. |
Soligen, (DSPC) | www.soligen.com | |
MIT'de geliştirilen 3DP (3DP= 3 boyutlu yazıcı) teknolojisinin seramik malzemelerde kullanım lisansını satın alarak 1991 yılında kurulan Soligen, 1993 yılında ilk ticari sistemini üretmiştir. Soligen'in DSPC ( Direct Shell Production Casting , Direkt Kabuk İmalatıyla Döküm) tekniğinde önce üretilecek parçanın CAD verisi kullanılarak hassas döküm ağacı ve seramik kabuk üç boyutlu olarak bilgisayardaki özel bir yazılımla tasarlanır (bir türbin kanatçığı dökümünü gösteren örneğe ait aşağıdaki 1., 2. ve 3. resimlere bakınız). Ardından, yukarıdaki resimde gösterilen DSPC cihazında bir merdane ile ince bir tabaka halinde yayılan seramik tozu, özel bir yapıştırıcı sıvının yüzlerce memeden oluşan bir püskürtme kafasıyla püskürtülmesiyle istenilen noktalarda birbirlerine bağlanır (4. ve 5. resimler). Tüm döküm ağacı bu işlemlerin defalarca tekrarlanmasıyla katmanlar halinde inşa edilir (6. resim). Son olarak, destek malzemesi görevini üstlenmiş olan gevşek tozlar boşluklardan dökülür (7. resim) ve hassas dökümle metal parçalar imal edilir (8. resim).
| ||||||||
Yukarıdaki huni şekli ise erimiş metalin kalıba rahat dökülmesi için verimiştir. | ||||||||
Sağda görülen, DSPC tekniğiyle 356-T6 alüminyumdan dökülmüş, yaklaşık 18x13x15cm ebadında karmaşık geometriye sahip bu yakıt enjeksiyon kutusundan 4-8 adedi 10 gün içinde (test amacıyla prototip olarak) imal edilmiştir. |
Specific Surface, (3DP) | www.specsurf.com | |
1995 yılında faaliyete geçen bu firma MIT'de geliştirilen 3DP otoinşa teknolojisini seramik filtre üretiminde kullanılmak üzere lisanslamıştır. Bilgisayar ile tasarlanan filtre istenilen yoğunlukta ve geometride üretilebilir. Bu filtreler klasik yöntemle imal edilenlere kıyasla 10 kat fazla performans gösterebilmektedirler... |
Therics Inc., (3DP) | www.therics.com | |
Therics, 3DP teknolojisinin ilaç kapsülü yapımında kullanımı konusundaki lisansın sahibidir. İnşa hammaddesi olarak çeşitli ilaç tozları ve bağlayıcılar kullanılır.
Sağda, Üretilmiş bir tablet ve kesiti görülmekte. |
Generis GmbH, (GS 1500) | www.generis.de | |
Generis GmbH Mayıs 1999'da Dr. Ingo Ederer, Prof. Heinzl ve Rainer Höchsmann tarafından kurulmuştur. İlk ticari model GS 500 Kasım 2000 tarihindeki Euromold 2000 fuarında sergilenmiştir. Sağda görülen GS 1500 modeli ile metal döküm kalıpları, ince katmanlar halindeyayılan standart döküm kumuna termoset bir bağlayıcının püskürtülmesiyle inşa edilir. GS 1500 teknik özellikleri: 2003 yılı sonunda, ABD tabanlı Extrude Hone firması Generis'i bünyesine katmıştır. Artık firma ProMetal RCT GmbH ( www.prometal-rct.de) adı altında faaliyet göstermektedir ve ilgili sistemler ProMetal firması tarafından RCT ( Rapid Casting Technology) adı altında üretilmektedir ( GS 1500 modeli sistem de ProMetal RCT S15 ismiyle pazarlanmaktadır). |
FORMUS | www.formus.com | |
Sağda: Formus firmasının otoinşa cihazı. Küresel tanelerden oluşmuş ince bir cins kumu, katman katman yayarak her katmanda (bilgisayar kontrollü olarak) gerekli noktalara erimiş mum püskürtüp yapıştırır. Daha sonra, destek malzemesi işlevini de görmüş olan serbest kum dökülerek inşa edilmiş parça ortaya çıkartılır. |
Sağdaki kalıp Harvard Üniversitesi'nde yürütülen bir proje çerçevesinde imal edilen ve güneş enerjisiyle çalışacak aerodinamik yapılı bir aracın fiberglas gövdesinin üretiminde kullanılmak için inşa edilmiştir. Formus firmasının otoinşa cihazı ucuz bir hammadde ve basit bir teknoloji kullandığından özellikle büyük parçaların modellenmesi için uygundur... |
Buss Müller Tech. GmbH (3D colour printer) | www.bmtec.com | |
Orijinal olarak Hollanda'lı araştırmacı A. Van der Geest, tarafından geliştirilen ve "Full color 3D printer" ismiyle kendi web sitesinde ( home.wxs.nl/~spitstec) birçok örnek parça resimleri verilen bu cihazın ileride hedeflenen ticari üretim ve satışını Buss Müller Technology GmbH üstlenmiştir. (BMT GmbH, aynı zamanda High Precision ModelerT 700 isimli farklı bir cihazın da pazarlayıcısıdır) 3D colour printer cihazının çalışma detayları konusunda web sitelerinde yeterli bilgi verilmemekle beraber, üretilen renkli modellere bakıldığında Z Corp. (3DP) teknolojisiyle çok benzerlik gösterdiği anlaşılmaktadır. Dış ölçüleri 455 X 440 X 290 mm, ağırlığı 13kg olan henüz prototip aşamasında olan bu cihaz, 200 X 150 X 100 mm ebadında bir inşa zarfına sahiptir. |
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder